Станок предназначен для применения технологии кислородной резки, плазменной резки – с конвенционными источниками плазмы, используемыми в области термического раскроя материалов и производства деталей.
Преимущества технического решения VANAD PORTAL ARENA:
• Двухсторонний привод продольного хода – высокая точность по оси X.
• Две линейных направляющих на портале станка – высокая точность по оси Y.
• Линейные направляющие хода горелки – высокая точность по оси Z.
• Цветной контактный дисплей – комфорт пользователя.
• Мобильная панель – высокая мобильность оператора.
• Двигатели с постоянным крутящим моментом – высокое качество деталей.
• Толщина раскраиваемого материала до 200 мм – универсальное применение.
• Комплект макросов – облегчение работы оператора.
• Коннектор USB – простота переноса данных.
• Отличные динамические свойства станка.
• Минимизация потерь времени при работе.
• Производительная, стабильная при работе и приветливая к пользователю система ЧПУ.
Стандартная комплектация:
• Двухсторонний привод портала.
• Система управления B&R.
• Гибкие энергетические цепи.
• Электронное регулирование высоты горелки.
• Перенос данных для прожигания по локальной сети.
• Точное управление высотой плазменной горелки.
• Пневмоэлектрическая настройка высоты поджига плазменной горелки.
Комплектация по заказу:
• Лазерный датчик настройки исходного положения горелки.
• Программное обеспечение CAD/CAM подготовки данных для обработки.
• Электрический поджиг пламени автогенной горелки.
| Рабочая ширина | A | [мм] | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|---|
| Ширина пути | B | [мм] | 2100 | 2600 |
| Общая ширина станка | C | [мм] | 2980 | 3480 |
| Рабочая ширина с 1 суппортом | D | [мм] | 1650 | 2150 |
| Расстояние между опорами пути | F | [мм] | 1800 | 2300 |
| Рабочая длина | [мм] | 3,4 и 6 | 3,4 и 6 | |
| Высота стола для материала | [мм] | 650 - 700 | 650 - 700 | |
| Максимальное количество суппортов | [шт.] | 2 | 2 | |
| Максимальная скорость перемещения | [м/мин.] | 13 | 13 |